Суббота , 13 августа 2022
Домой / Промышленность / Автоматические линии для производства слоеного теста

Автоматические линии для производства слоеного теста

Автоматические линии для производства слоеного теста

Компания «ОКАНТ и К» предлагает уникальное автоматическое оборудование для получения слоеного теста от компаний Rondo Doge (Швейцария), Teknostamap (Италия) и Rinc Europe (Нидерланды). Используя современные автоматические модульные системы для производства слоенного теста, мы можем удовлетворить потребности каждого клиента, даже для самых сложных производственных процессов.

Линии для производства слоеного теста INTEGREX 3000/6000 TEKNOSTAMAP

Ламинатор теста CANOL модульные

Линия слоеного теста RINC EUROPE

Ламинация – бесконечный поток теста

Ламинация — регулярно встречающийся термин, но не всегда до конца объясненный. Некоторые используют термин «ламинация», чтобы описать процесс раскатки теста, но большинство используют его для описания процесса чередования слоев теста и жира. На современных системах ламинации производства RINC Europe может быть осуществлен практически любой рецепт даже из очень мягкого и рассыпчатого теста.

RincEurope производит линии ламинации как для небольших предприятий, так и оборудование с большой производительностью для крупных промышленных производств. Спектр производимого заводом оборудования очень разнообразен: от полностью автоматических линий для производства хлеба, до машин, делающих багеты, хлеб чиабатта, квадратный хлеб и т.д., от машин для разнообразнейшей слоеной выпечки и продуктов из дрожжевого теста до линий для круассанов, пиццы, различных пирогов и маффинов.

Автоматические линии ламинации

RincEurope производит полный спектр ламинаторов, начиная от полнофункциональной U-образной ламинационной линии, заканчивая моделью компактного ламинатора. Последний представляет собой уникальную конструкцию благодаря своей производительности до 4 000 кг в час (производительность по запросу), занимая при этом минимум места и сроком сборки 4 дня. Все ламинаторы оборудованы автоматическим контроллером и сенсорной панелью, ленты легко демонтируются для чистки и что самое главное: великолепное качество конечного продукта. В системе используется 12-валовые мультивалы и стандартные поперечные мультивалы.

Установив 129 компактных ламинаторов по всему миру, сотрудники RincEurope пришли к выводу, что модель заслуживает усовершенствования. В результате были добавлены контроллер, сенсорная панель управления и установлена максимальная производительность.

Мультивал(1) Мультивал

Если взглянуть на мультивал, то можно увидеть, как два набора валов аккуратно раскатывают тесто к краю конвейера. Использование большого количества валиков в значительной степени уменьшает давление, оказываемое на тесто стандартными перекрестными валами. Над тестовым листом нет подшипников или цепей, поэтому риск загрязнения лубрикантов и металла пищевыми продуктами устранен, это упрощает техобслуживание блока мультивала.

Прямой привод(2) Прямой привод

Раскатывающие головки прямого привода RincEurope устраняют необходимость в использовании цепей и приводных звездочек. Привод больше не находится в нижней части машины, и теперь к нему имеется удобный доступ через дверцу. Центральная смазывающая система облегчает обслуживание. Благодаря креплению на болтах замена компонентов происходит быстро и несложно.

Легкое управление(3) Легкое управление

В комплекте с компактным ламинатором идет сенсорная панель управления, которая визуализирует процесс ламинации. В это же время можно задавать новые параметры. Память компьютера хранит 99 рабочих программ и запоминает введенные параметры, все это делает машину удобной и ориентированной на конечного пользователя.

Ламинирование(4) Ламинирование

Компактный ламинатор представляет собой уникальную модель. Занимая очень небольшую площадь, он может обеспечить производительность, как и у полномасштабной линии, не занижая качество получаемого теста. Тесто поддерживается с помощью ламинирующих валов, приводимых в движение сервоприводом, что гарантирует отличное сцепление жира и теста внутри пласта.

Насос для жира Rinc Europe(5) Насос для жира Rinc Europe

Внутри насоса расположены три горизонтальных и три вертикальных шнека. С помощью шнеков жир непрерывно подается в Mono насос, который в свою очередь снабжает тестовый лист необходимым слоем жира.

Качество теста(6) Качество теста

Главной целью RincEurope является производство машин, которые производят тестовый продукт наилучшего качества. Использование крупных мультивалов с тефлоновым покрытием гарантирует великолепный конечный результат. 12 верхних валов имеют диаметр 400 мм. Рапорт ламинирования Большого Мультивала 10:1.

Дэвид Кичен, Ньюбридж Фудс Лтд. – Ньюбридж, Ирландия

«Мы улучшили качество продукта благодаря RincEurope.

Нам это удалось с помощью увеличения производительности нашего имеющегося производства и инвестиций в нужное оборудование для будущего роста».

Франц-Йозеф Конен, Бюш – Камп Линтфорт, Германия

«После постройки нашего нового завода, мы провели анализ нескольких производителей оборудования. В RincEurope мы нашли должную комбинацию качества машин и внимания к деталям.

Автоматизация нашего производства не только повысила его производительность, но и улучшила качество продукта».

Линия автоматической штамповки

Автоматизированные штамповочные линии, штамповочные комплексы — это разработки конструкторского отдела Станкостроительного объединения «ПРЕССМАШ», внедренные в процесс штамповки на кривошипных прессах. Штамповочные комплексы выпускаются под контролем ведущих инженеров-проектировщиков, которые специализируются на данном оборудовании.

5

Уникальность линий ПРЕССМАШ

Все средства автоматизации штамповки и штамповая оснастка проходят многоуровневый контроль качества:

  • первые тесты – на одиночных ходах испытания штампа в инструментальном цеху,
  • вторые испытания — в автоматическом режиме в составе линии после окончательной сборки в сборочном цеху с приемкой ОТК;
  • окончательная сдача всей линии у Заказчика при выполнении пуско-наладочных работ.

Важные преимущества

  • В наших серво-валковых устройствах подачи ленты применен планетарный редуктор, соединенный с серво-двигателем. Вся нагрузка остается на редукторе, который подобран с запасом — энерго и фактической прочности.
  • Верхние и нижние валки правильно-подающего устройства связаны безлюфтовым соединением – передачей мощности. Шестерен нет, соответственно нет деталей, которые изнашиваются, требует ремонта или обслуживания длительный срок.
  • Валки подающие и валки правильной клети имеют степень Закалки 52-55HRC, при этом они легкие. Маховая масса небольшая – в 2 раза ниже, чем у конкурентов, а твердость выше! Поэтому лента «не съедает» валки. Их вес подобран таким образом, что для продвижения заготовки не требуется прикладывать большое усилие.
  • Мы можем полностью автоматизировать процесс производства вашей детали за счет применения пневматических цилиндров, роботов и серво-устройств. При этом прессы эргономично состыкованы в единую производственную линию. Автоматизация встроена в линию и не мешает замене штампов, все сделано для того, чтобы быстро переналаживать оборудование, сохранив точность и жесткость конструкции.

Каждая линия штамповки гарантирует быструю окупаемость и благодаря своей высокой производительности увеличивает прибыль предприятия.

Состав линии

  • Кривошипный пресс усилием от 6,3 т. до 250 т., модели КД 2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КЕ2130, КД2132, КД2134 (изготовлен в специальном исполнении на нашем производстве).
  • Серво-валковое подающее устройство (СВП) или Серво-валковое правильно-подающее устройство (СВП_П) для кривошипных прессов КД2122, КД2124, КД2126, КД2128, КД2130, КД2132, КД2134, шириной от 50мм до 600мм. Также проектируем и изготавливаем других типов и размеров на заказ.
  • Разматывающий модуль.
  • Размотчик приводной.
  • Шкаф управления линией и прессом.
  • Монтажная плита для прикрепления подающего устройства на пресс – включена.
  • Датчик синхронизации подающего устройства с прессом – включен.
  • Управление работой автоматического задающего устройства с пульта на центральном сенсорном дисплее, также отдельными кнопками, независимое опускание валков. При начале работы или после смены рулона, нажатии кнопки «СТАРТ», валки смыкаются автоматически по заранее запомненным зонам.
  • При осуществлении команды «СТОП» – Валки автоматически всплывают в крайнее верхнее положение автоматического задающего устройства.
  • Система остановки при проскальзывании валков, что является дополнительной системой безопасности, страховки оборудования от поломок.

РАЗМАТЫВАЮЩИЙ МОДУЛЬ

Устройство с системами защиты от распушения рулона и автоматическим торможением. Модуль оснащен датчиками и управляется программой с основного пульта линии.

3D схема автоматического правильно-подающего устройства.

РАЗМОТЧИК ПРИВОДНОЙ

Высота оси 900 мм
Питание Сеть переменного тока 380 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность в зависимости от ширины рулона
Параметры рулона
Ширина от 100 до 600 ± 10 мм
Внутренний диаметр рулона 540 или 640 мм.(с проставками)
Скорость вращения Вала 0-25 об/мин
Тип привода Частотно – регулируемый, асинхронный
Режимы работы Автоматический – с остановками по провису петли, для контроля укомплектован стойкой с датчиками нижнего положения петли и верхним для аварийной остановки
Ручной, от кнопки
Режим реверса
Тип зажима рулонов (в зависимости от комплектации) Ручной, с помощью винта
Автоматический от кнопки
Габаритные размеры Длина – 1200 мм Ширина – 1200 мм Высота – 1200 мм

Наша компания разрабатывает и выпускает разматыватель рулона со встроенным правильным устройством на пять валков.
Опции:

3D схема Приводного размотчика с правильным устройством и подъемной тележкой.

  • Подъемная транспортировочная тележка;
  • Ручной зажим рулона;
  • Электрический зажим рулона;
  • Пневматический зажим рулона;
  • Система автоматического контроля натяжения полосы;
  • Антираспушитель рулона и другие опции по требования Заказчика.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ И ПРЕССОМ

Шкаф управления с программным устройством позволяет:

  • использовать линию для любых типов изделий по длине;
  • задавать разные шаги по программе;
  • работать в автоматическом и полуавтоматическом режимах работы;
  • оператору отслеживать неисправности и другую необходимую информацию о работе всей линии на специальном дисплее.

Модуль «Связь», встраиваемый в электронику шкафа (контроллер) обеспечивает удаленный доступ к управлению работы линии. Если такой модуль установлен, специалисты могут удаленно, через компьютер:

  • перенастраивать параметры работы линии(величина ходов, шаг);
  • синхронизировать работу пресса с другими средствами автоматизации процесса штамповки;
  • устранять неисправности связанные с электроникой;
  • проводить диагностику работы всей линии, получать сведения об объеме проделанной работы, ходах, времени, счетчике изделий.

На дисплей шкафа управления выводится информация:

  • счетчик ходов;
  • индикация ошибок;
  • все настройки, параметры работы линии.

Гарантируем результат

Все штампы для наших штамповочных комплексов мы разрабатываем, проектируем и изготавливаем сами. Все автоматические линии проходят предварительную приемку при штамповке на автоматических ходах на нашем производстве до отгрузки.

Заказывая линию автоматической штамповки, штамповочный комплекс в Станкостроительном Объединении «ПРЕССМАШ», Вы получаете готовую технологию автоматической штамповки изделий, с гарантированным результатом!

Источник https://okant.ru/catalog/avtomaticheskie-linii-dlya-proizvodstva-sloenogo-testa/

Источник https://sopressmash.ru/catalog/linii-avtomaticheskoy-shtampovki/

Источник

Про admin

Проверьте также

Классификация газопроводов по давлению газа по новым правилам

Классификация газопроводов по давлению газа по новым правилам Природный газ – понятие условное, которое применяется ...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.